Kính gương được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực trang trí cao cấp, nhà thông minh và bảng điều khiển điện tử do ngoại hình tinh tế và hiệu ứng phản xạ cao.đặc điểm của nó là dễ bị nứt, dễ bị gãy cạnh và khó xử lý cũng đặt ra những thách thức đáng kể cho các kỹ thuật cắt truyền thống.khó cân bằng độ chính xác và năng suất.
Yêu cầu của khách hàng:
Trong dự án trang trí cao cấp và bảng điều khiển thông minh, một khách hàng đã đưa ra các yêu cầu xử lý rõ ràng và nghiêm ngặt:Cần phải thực hiện cắt không đều phức tạp nhiều lần trên kính gương 3mm, không chỉ yêu cầu cạnh mịn mà không bị đứt, mà còn đảm bảo sự nhất quán cao để đáp ứng việc phân phối hàng loạt.Các tiêu chuẩn cao hơn đã được đề xuất để kiểm soát các vết nứt nhỏ và các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
Giải pháp:
Chuangkeda của "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" sử dụng một nguồn laser picosecond mật độ năng lượng cao làm lõi của nó,tích hợp một hệ thống định vị thị giác thông minh và một nền tảng chuyển động chính xác cao, và đạt được xử lý không tiếp xúc thực sự. tác động nhiệt trong quá trình cắt là tối thiểu, có hiệu quả tránh các vấn đề như vỡ cạnh và vết nứt trong các quy trình truyền thống,có hiệu ứng chế biến ổn định và tinh chế hơnThiết bị này dựa trên nguyên tắc "cold cracking" tiên tiến, áp dụng đồng đều năng lượng laser vào bên trong thủy tinh, tạo thành một đường cắt ngang sạch sẽ và sắc nét.các cạnh mịn và phẳng, mà không cần đánh bóng thứ cấp, và có thể trực tiếp vào quá trình lắp ráp, giảm đáng kể chi phí quy trình và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.Đối với các yêu cầu gia công phức tạp và bất thường, hệ thống có thể trực tiếp đọc các bản vẽ CAD và thực hiện chính xác quỹ đạo đường dẫn thông qua điều khiển thông minh, đảm bảo rằng mọi vòng cung và góc đều khôi phục các chi tiết thiết kế,đạt được hiệu suất gia công nhất quán và trung thực caoVề hiệu suất, độ chính xác cắt của thiết bị có thể đạt đến ± 0,01mm, độ dọc của vết rạch là tuyệt vời, và sự gãy cạnh được kiểm soát trong phạm vi ≤ 5 μ m;Hỗ trợ đúc một lần của bất kỳ hình dạng nào, cho dù hình tròn, vuông, cong hoặc đường viền bất thường phức tạp, có thể được hoàn thành hiệu quả.nền tảng xử lý tự động hỗ trợ cắt đồng bộ nhiều mảnh thủy tinh, cải thiện đáng kể sản lượng năng lực sản xuất.
Hiển thị hiệu ứng cắt laser:
• Vật liệu chế biến: 3mm kính gương cắt laser hình dạng bất thường
• Độ chính xác cắt: ± 0,01 mm
• Kiểm soát sụp đổ cạnh: ≤ 5 μ m, tính toàn vẹn cạnh cực kỳ cao, cải thiện hiệu quả năng suất sản phẩm
• Vết cắt mịn và phẳng: Các cạnh đường viền bất thường mịn và không có cạnh bị gãy hoặc khoảng trống, đáp ứng các tiêu chuẩn của các bộ phận ngoại hình cao cấp.
• Phục hồi chính xác các hình dạng phức tạp và bất thường: Cho dù là cong, cung, hoặc hình dạng bất thường, chúng có thể được hình thành một lần, với sự chuyển đổi tự nhiên và trơn tru trong các chi tiết.
• Sự nhất quán hàng loạt cao: Nhiều mảnh được xử lý đồng bộ, dẫn đến kích thước sản phẩm và hiệu ứng cạnh rất nhất quán và ổn định mạnh.
