Trong ngành công nghiệp chế biến kính sâu, việc chế biến các tấm dày và cấu trúc bất thường luôn là một khó khăn kỹ thuật.do tính minh bạch cao và cấu trúc nội bộ thống nhấtMột sự bất cẩn nhẹ có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề như cạnh gãy, vết nứt ẩn hoặc cạnh thô,ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và giá trị của sản phẩm hoàn thiện.
Yêu cầu của khách hàng:
Khách hàng cần thực hiện xử lý cắt không đều trên kính siêu trắng dày 8mm. Cấu trúc sản phẩm phức tạp, bao gồm nhiều đường cong và đường viền không đều.Nó được yêu cầu rằng cạnh cắt phải trơn tru mà không có bất kỳ cạnh bị gãy hoặc vết nứt ẩn, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể và hiệu ứng minh bạch cao.yêu cầu độ trung thực cao với các bản vẽ thiết kếNgoài ra, khách hàng hy vọng giảm các quy trình đánh bóng và cắt giảm tiếp theo để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.Thiết bị cần có khả năng xử lý liên tục ổn định để đáp ứng các yêu cầu nhất quán của sản xuất hàng loạt.
Giải pháp:
Chuangkeda của "Infrared Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" sử dụng một nguồn laser picosecond mật độ năng lượng cao làm lõi của nó,tích hợp một hệ thống định vị thị giác thông minh và một nền tảng chuyển động chính xác cao, và đạt được xử lý không tiếp xúc thực sự. tác động nhiệt trong quá trình cắt là tối thiểu, có hiệu quả tránh các vấn đề như vỡ cạnh và vết nứt trong các quy trình truyền thống,có hiệu ứng chế biến ổn định và tinh chế hơnThiết bị này dựa trên nguyên tắc "cold cracking" tiên tiến, áp dụng đồng đều năng lượng laser vào bên trong thủy tinh, tạo thành một đường cắt ngang sạch sẽ và sắc nét.các cạnh mịn và phẳng, mà không cần đánh bóng thứ cấp, và có thể trực tiếp vào quá trình lắp ráp, giảm đáng kể chi phí quy trình và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.Đối với các yêu cầu gia công phức tạp và bất thường, hệ thống có thể trực tiếp đọc các bản vẽ CAD và thực hiện chính xác quỹ đạo đường dẫn thông qua điều khiển thông minh, đảm bảo rằng mọi vòng cung và góc đều khôi phục các chi tiết thiết kế,đạt được hiệu suất gia công nhất quán và trung thực caoVề hiệu suất, độ chính xác cắt của thiết bị có thể đạt đến ± 0,01mm, độ dọc của vết rạch là tuyệt vời, và sự gãy cạnh được kiểm soát trong phạm vi ≤ 5 μ m;Hỗ trợ đúc một lần của bất kỳ hình dạng nào, cho dù hình tròn, vuông, cong hoặc đường viền bất thường phức tạp, có thể được hoàn thành hiệu quả.nền tảng xử lý tự động hỗ trợ cắt đồng bộ nhiều mảnh thủy tinh, cải thiện đáng kể sản lượng năng lực sản xuất.
Hiệu ứng cắt:
• Vật liệu chế biến: 8mm kính cực trắng cắt laser hình dạng bất thường
•Chính xác cắt: ± 0,01 mm
•Kiểm soát sụp đổ cạnh: ≤ 5 μ m, tính toàn vẹn cạnh cực kỳ cao, cải thiện hiệu quả năng suất sản phẩm
• Mổ mỏng và phẳng: Bề mặt cắt mỏng và đồng đều, không có dấu vết dao hoặc vết bỏng rõ ràng, tạo ra hiệu ứng giống như gương
•Điều thẳng đứng tuyệt vời: Biên của vết rạch có độ thẳng đứng cao, và đường viền tổng thể gọn gàng, đảm bảo phù hợp chính xác trong quá trình lắp ráp tiếp theo
• Phục hồi chính xác các hình dạng phức tạp và bất thường: Dù là cong, cung, hoặc hình dạng bất thường, chúng có thể được tạo ra một lần, với sự chuyển đổi tự nhiên và trơn tru trong các chi tiết
•Không cần chế biến thứ cấp: một khi cắt, nó có thể trực tiếp vào quá trình lắp ráp hoặc áp dụng, tiết kiệm quá trình đánh bóng và mài
• Sự nhất quán hàng loạt cao: Nhiều mảnh được xử lý đồng bộ, và kích thước sản phẩm và hiệu ứng cạnh rất đồng nhất, với sự ổn định mạnh mẽ
