Với sự phát triển bùng nổ của các ngành công nghiệp như điện tử 3C, năng lượng mới và quang học chính xác, cắt thủy tinh không còn là một công việc thô của "cắt bằng dao thủy tinh và sau đó phá vỡ nó".Laser cắt đã trở thành quy trình chủ đạo do lợi thế của nó của độ chính xác caoNhưng đối mặt với ba thiết bị laser phổ biến của nanoseconds, picoseconds, và femtoseconds, nhiều người mua, kỹ sư quy trình,và thậm chí cả sếp cũng sẽ thấy khó để lựa chọnSự khác biệt giữa chúng là nhiều hơn chỉ là "sự khác biệt về giá" - về cơ bản, đây là ba cơ chế vật lý hoàn toàn khác nhau trực tiếp quyết định chất lượng cắt, năng suất và chi phí.
Đặc điểm của ba loại laser
1. Laser nano giây: một người chơi cắt nhiệt kinh tế và hiệu quả
Laser nano giây là giải pháp trưởng thành và hiệu quả nhất trong ba công nghệ này.và thậm chí bốc hơi kính tại địa phương để đạt được cắt.
Ưu điểm: Tốc độ xử lý nhanh, năng lượng xung đơn cao và hiệu quả cao cho các công việc cắt thủy tinh với yêu cầu độ chính xác thấp (như khoan và mài trộn thủy tinh thông thường).
Các hạn chế: Do xử lý "nhanh", nhiệt sẽ lan rộng đến khu vực xung quanh, tạo thành một vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt rõ ràng, có thể dẫn đến vỡ cạnh, vết nứt vi mô,và còn sót lại nóng chảy ở cạnh cắt, thường đòi hỏi các quy trình đánh bóng và mài sau đó.
2- Máy laser picosecond: "sự lựa chọn phổ biến" cho sản xuất chính xác
Chiều rộng xung của laser picosecond cực kỳ ngắn, và năng lượng được lắng đọng và loại bỏ trong thời điểm vật liệu chưa "nâng nóng" và phân tán,đạt được cái gọi là "sản xuất lạnh"Điều này làm cho nó trở thành công nghệ chủ đạo cho cắt thủy tinh cao cấp hiện nay.
Ưu điểm: đạt được sự cân bằng tuyệt vời giữa chất lượng cắt và hiệu quả. Nó có thể đạt được cắt chất lượng cao với các cạnh gọn gàng và phá vỡ cạnh tối thiểu (< 5 μ m),mà không cần phải xử lý thêmĐược sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kính điện tử 3C như vỏ điện thoại di động và màn hình LCD.
Công nghệ chính: Kỹ thuật "cắt dây" thường được sử dụng, sử dụng một chùm ánh sáng để tạo ra các chuỗi "rỗng dây" có kích thước micrometer bên trong kính,và sau đó tách chúng thông qua phân mảnh để cắt kính dày hơn.
3. Femtsecond laser: theo đuổi "công nghệ tương lai" tối hậu
Laser femtsecond nén chiều rộng xung đến cực, và thời gian hoạt động của nó quá ngắn đến nỗi nó hầu như không tạo ra bất kỳ nhiệt nào, làm cho nó trở thành một "sản xuất lạnh thuần túy" thực sự.Nó trực tiếp phá vỡ các liên kết phân tử của vật liệu thông qua sức mạnh cực cao đỉnh, vì vậy nó có thể xử lý bất kỳ vật liệu mà không gây ra thiệt hại.
Ưu điểm: Cung cấp độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt vô song.Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi cao như chế biến thủy tinh siêu mỏng (UTG) và thủy tinh dẫn thông qua lỗ (TGV).
Các hạn chế: Hiện nay, chi phí thiết bị cao và hiệu quả xử lý tương đối thấp,chủ yếu được sử dụng trong nghiên cứu khoa học tiên tiến và các lĩnh vực sản xuất cao cấp đòi hỏi độ chính xác cực kỳ.
Nhìn chung, sự lựa chọn của laser phụ thuộc vào nhu cầu cốt lõi của bạn:
Nếu theo đuổi chi phí thấp nhất và hiệu quả cao nhất, và không đòi hỏi chất lượng cao, laser nanosecond là một lựa chọn thích hợp;Nếu cần cắt chính xác và chất lượng cao trong khi cũng xem xét hiệu quả sản xuất hàng loạt, laser picosecond hiện là giải pháp trưởng thành và được sử dụng rộng rãi nhất; Nếu phải đối mặt với các vật liệu tiên tiến nhất hoặc yêu cầu độ chính xác đòi hỏi và có ngân sách đủ,Laser femtosecond là lựa chọn tốt nhất..
Nanoseconds, picoseconds, femtoseconds - ai phù hợp với kính của bạn hơn?
Sự lựa chọn của Chuangkeda rất đơn giản
Đừng bán những cái đắt nhất, chỉ bán những cái đúng
