Trong những năm gần đây, vai trò của máy cắt laser trong ngành công nghiệp kim loại mỏng ngày càng trở nên nổi bật.khi được sử dụng đúng cách, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và hiệu suất của máy cắt laser.
Nhảy ếch là một kỹ thuật chuyển động nhanh được sử dụng trong máy cắt laser. Sau khi cắt lỗ đầu tiên, đầu cắt cần di chuyển đến điểm cắt tiếp theo. Trong quá trình chuyển động này, đầu cắt sẽ được chuyển sang vị trí cắt tiếp theo.Laser đã tắt., và đầu cắt di chuyển mà không cắt, được gọi là di chuyển trống.
Kỹ thuật ban đầu:Trong các máy cắt laser ban đầu, việc di chuyển không hoạt động bao gồm ba hành động liên tiếp: đầu cắt sẽ tăng lên độ cao an toàn, di chuyển theo chiều ngang đến vị trí tiếp theo và sau đó hạ xuống.
Kỹ thuật cải tiến (Băng ếch):Để giảm thời gian di chuyển trống, ba hành động này bây giờ được thực hiện đồng thời. đầu cắt bắt đầu tăng khi nó di chuyển ngang và giảm khi nó tiếp cận vị trí tiếp theo,theo một quỹ đạo hình cung tương tự như nhảy ếch.
Sự tiến bộ này trong công nghệ cắt laser 跳 跳 跳 跳 跳 chỉ mất thời gian cần thiết cho chuyển động ngang, loại bỏ sự cần thiết của thời gian tăng và giảm riêng biệt.Giống như một con ếch nhảy để bắt con mồi của nóMột máy cắt laser hiện đại mà không có nhảy ếch sẽ được coi là lỗi thời.
Khi cắt các vật liệu khác nhau, điểm tiêu cự của chùm tia laser phải được đặt ở các vị trí khác nhau trên phần cắt ngang của vật liệu.Máy cắt laser ban đầu thường sử dụng lấy nét bằng tay, nhưng nhiều máy hiện đại đã thực hiện lấy nét tự động.
Một số người có thể đề nghị rằng thay đổi chiều cao của đầu cắt sẽ đủ để nâng đầu để nâng điểm tập trung, hoặc hạ nó để hạ điểm tập trung.
Giải thích:Trong quá trình cắt, khoảng cách giữa vòi phun và phần làm việc (độ cao vòi phun) là khoảng 0,5 ~ 1,5 mm, đó là một giá trị cố định.không thể lấy nét bằng cách nâng hoặc hạ đầu cắtĐộ dài tiêu cự của ống kính lấy nét cũng được cố định, vì vậy thay đổi độ dài tiêu cự không phải là một lựa chọn. Thay vào đó, di chuyển ống kính lấy nét chính nó có thể thay đổi điểm tiêu cự:hạ ống kính hạ điểm tiêu cựĐây là một phương pháp lấy nét, có thể được tự động hóa bằng cách sử dụng động cơ để di chuyển ống kính lấy nét lên và xuống.
Phương pháp thay thế:Một phương pháp lấy nét tự động khác liên quan đến việc đặt một tấm gương độ cong biến đổi (bức gương có thể điều chỉnh) trước khi chùm tia đi vào ống kính lấy nét.góc chênh lệch của chùm tia phản xạ được thay đổi, do đó thay đổi vị trí điểm tập trung.
Ưu điểm:Với lấy nét tự động, hiệu quả của máy cắt laser có thể tăng đáng kể: thời gian cần thiết để đâm các tấm dày được giảm đáng kể,và máy có thể nhanh chóng điều chỉnh điểm tập trung đến vị trí tối ưu để cắt vật liệu khác nhau và độ dày.
Khi một tấm được đặt trên bàn làm việc, nó có thể bị sai đường, có khả năng dẫn đến chất thải vật liệu trong quá trình cắt.chương trình cắt có thể được điều chỉnh để phù hợp với góc và vị trí của tấmĐây là nơi chức năng phát hiện cạnh tự động được sử dụng.
Quá trình:Sau khi kích hoạt chức năng phát hiện cạnh tự động, đầu cắt bắt đầu và tự động phát hiện ba điểm trên hai cạnh dọc của tấm.máy tính toán góc nghiêng và nguồn gốc của tấm.
Lợi ích:Chức năng này tiết kiệm thời gian trước đây dành cho việc điều chỉnh đồ đạc, di chuyển một đồ đạc nặng hàng trăm kg trên bàn cắt không phải là một nhiệm vụ dễ dàng và cải thiện hiệu quả của máy.
Điểm đâm tập trung, còn được gọi là đâm trước, là một kỹ thuật xử lý chứ không phải là một chức năng của máy.Trong quá trình thông thường (đổ → cắt đường viền 1 → đâm → cắt đường viền 2 → ...), đâm tập trung đề cập đến việc thực hiện tất cả các hoạt động đâm trên toàn bộ tấm trước, và sau đó quay lại để cắt tất cả các đường viền.
Ưu điểm:Nếu cắt ngay lập tức sau khi đâm, quá mức đốt có thể xảy ra.Với lỗ đâm tập trung, sau khi tất cả các lỗ thủng được hoàn thành và máy quay trở lại điểm khởi đầu, có đủ thời gian để nhiệt phân tán, tránh quá đốt.
Việc đâm tập trung cũng cải thiện hiệu quả xử lý. Trong xử lý thông thường, điểm tập trung trong quá trình đâm có thể không ở vị trí tối ưu, dẫn đến thời gian đâm dài hơn.Với lỗ đâm tập trung, điểm tiêu cự có thể được đặt vào vị trí tốt nhất để đâm, sau đó điều chỉnh để cắt sau khi đâm hoàn thành, giảm thời gian đâm hơn một nửa.
Rủi ro:Tuy nhiên, việc đâm ở một vị trí tập trung có những rủi ro của nó. Nếu xảy ra va chạm trong khi cắt, khiến tấm bị dịch chuyển, phần chưa cắt có thể bị bỏ đi.Việc đâm ở trung tâm đòi hỏi sự hỗ trợ của một hệ thống lập trình tự động.
Trong quá trình cắt laser, tấm được hỗ trợ bởi các dải mài. Nếu một phần cắt không đủ nhỏ để rơi qua các lỗ hổng trong các dải hoặc đủ lớn để được hỗ trợ bởi chúng,nó có thể mất cân bằng và nghiêngĐầu cắt, di chuyển với tốc độ cao, có thể va chạm với nó, gây ra việc tắt tốt nhất, hoặc thiệt hại cho đầu cắt tệ nhất.
Giải pháp:Quá trình cắt cầu (micro-connection) tránh được vấn đề này. Khi lập trình cắt laser, một số đường viền khép kín được cố ý không cắt một phần, do đó sau khi cắt,các bộ phận vẫn gắn liền với vật liệu xung quanhNhững phần không cắt này được gọi là cầu, hoặc kết nối vi mô.
Kỹ thuật:Khoảng cách của vết nứt, thường là 0,2 ‰ 1 mm, tỷ lệ nghịch với độ dày của tấm.Phần mềm lập trình tiên tiến có thể tự động thêm số lượng phù hợp của cây cầu dựa trên chiều dài đường viền, phân biệt giữa các đường viền bên trong và bên ngoài để đảm bảo rằng chất thải (vòng viền bên trong) rơi ra trong khi phần (vòng viền bên ngoài) vẫn gắn liền với vật liệu gốc,loại bỏ nhu cầu phân loại.
Nếu đường viền các phần liền kề là đường thẳng với cùng một góc, chúng có thể được kết hợp thành một đường thẳng duy nhất, chỉ yêu cầu một cắt.
Ưu điểm:Cắt cạnh chung làm giảm chiều dài cắt và có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Nó cũng làm giảm số lượng lỗ, làm tăng thêm lợi ích.
Ví dụ về hiệu quả:Nếu cắt cạnh chung tiết kiệm 1,5 giờ mỗi ngày, nó tiết kiệm khoảng 500 giờ mỗi năm. Với chi phí toàn diện là 100 nhân dân tệ mỗi giờ, điều này tương đương với thêm 50.000 nhân dân tệ trong lợi ích hàng năm.
Yêu cầu:Cắt cạnh thông thường dựa trên phần mềm lập trình tự động thông minh.
